四川全自动匀质板设备现货供应

水泥基匀质板设备以硅、钙质矿物原料及粘结改性剂为主要无机胶结材料,复合膨胀聚苯乙烯泡沫颗粒（又称膨胀聚苯颗粒），辅以适量的发泡、憎水等添加剂（不含氯化镁、氯氧镁），经水混合搅拌、模具或设备压制成型、养护、加工等工艺而制成的用于建筑节能工程具有良好保温防火板材

水泥基匀质板设备工艺流程可以分为预发泡、熟化和模压成型三个阶段，其中以预发泡和模压成型为主
水泥基匀质板设备经高压气旋搅拌、挤压、低温发泡，使阻燃材料成了蜂巢防火隔离仓，阻断火焰传播，不引燃，不蔓延，给工程在火焰的情况下提供了保障，安全性高。

匀质板设备系统：1、自动搅拌系统，2、自动制板机，3、自动切割锯，4、码垛系统，5、传送系统，6、全自动包装机设备智能化：通过配方和生产工艺流程设计生产线，采用配方和工艺固化到生产线中的方法来实现电脑的整机操作，从而实现智能化，避免了生产过程中的人为误差。

新型匀质板设备生产流程：
　　1、将水泥、纤维等原料由配料系统进行配料制浆，使原材料充分混合，保持均匀。
　　2、水泥基匀质板设备将料浆输送到储浆池中，不断在搅拌使其保持均匀，将料浆送到储浆罐后再送至流浆箱，在流浆箱内同样搅拌以保持均匀性。
　　3、料坯由流浆成型筒脱落，由接坯机接送到定位切坯处，由切刀对料坯的纵向切边，切下来的余料由接坯机输送到回料搅拌机，再由搅拌机搅拌后输送到储浆池以再次使用。
　　4、这时由液压堆垛机吸盘将料坯吸气至堆垛小车处，完成堆垛工作。
　　5、使用运输小车将堆垛的料坯送入养护。
　　6、养护过的板坯进形烘干去除板内水分。
　　7、烘干过的板坯通过磨边机将板坯制成用户需要的规格。
　　8、后由码垛机将成品码好，并进行包装出厂

匀质板生产线采用两级搅拌系统，搅拌是将计量好水和粉剂利用高速搅拌制成浆料。然后浆料进入卧式搅拌器再跟聚苯颗粒混合。搅拌我们我们是全封闭状态下实现的，这样整个搅拌系统的流程就避免了扬尘的产生，同时二级搅拌又让料浆对颗粒有充分的包裹。
匀质板设备震动下料和排气式压膜系统，混合料进入模箱难免会带入大量空气，既破坏板面的美观有影响产品的性能指标，高频震动系统可以使得物料夯实，电脑控制的压膜系统可以根据排气的需要变化压力曲线，是的模箱底部和顶层的密实度接近一致。
质板设备产品吸热效应：
匀质板中的无机阻燃剂受热分解产生水，水受到高温后蒸发吸热，抑制高聚物材料的温度上升，从而产生阻燃效果。在无机阻燃剂的选择上优选分解温度低且释放大量水分的阻燃剂。